1模具与设备毛病办理

1、保护办理者需求考虑的问题

—知道因模具或设备影响正常出产的原因是什么吗？

—保护本钱最高的模具或设备是什么？

—哪种模具或设备的修补时刻最长?能细分这段时刻吗？

—哪种模具或设备再次发作毛病的距离最短？是同类型的毛病吗？

—在保护方面，本身的才干是否具有某些方面的缺乏？

—每个技能人员的均匀修补时刻是多少? 是个体差异仍是出产体系的原因？

—出产的最高办理者是否注重保护作业？

2、怎么做好毛病办理与防止作业

—做好宣扬教育作业，使操作工人和修补技能人员自觉地对设备毛病进行仔细地记载、计算、剖析，提出合理化建议

—紧密结合注塑出产实践和相关设备的状况特点，把在用的设备按重要等级分红A、B、C三类，以断定毛病办理的要点

—选用监测仪器，对A类设备的要点部位进行有方案的监测，以及时发现毛病的预兆和劣化的趋势。关于B、C两类设备，也要经过人的感官及一般检测东西进行日常点检、定时查看（包含精度查看）、无缺状况查看等，侧重把握易出毛病的部位、组织及零件的技能状况和反常现象的信息。一起要依据实践状况拟定查看规范，断定各类设备正常、反常和毛病的边界

—展开毛病剖析，训练运用者和保护技能人员把握毛病剖析的办法

—毛病记载是完结设备毛病办理的根底材料，又是进行毛病剖析、处理的原始依据，记载有必要完好正确。保护技能人员在现场进行查看和毛病修补后，应对问题的发作、剖析、处理进程、备件耗费进行仔细填写，必要时做好充沛的交代作业。

—定时进行计算剖析并拟定相应的办法来改善设备的状况。经过对毛病数据的计算、收拾、剖析，计算出各类设备的MTTR和MTBF，可按设备品牌、型号剖析设备的毛病动态和要点毛病原因，找出毛病的发作规矩，以便突出要点采取对策，将毛病信息收拾剖析材料反应到出产和方案部分，以便组织完全检修或纠正防止办法，一起应定时反省设备保养距离、保养内容和规范。依据计算成果，可以绘出计算剖析图表，并进行目视办理。既便于驱动保护部分着手改善设备状况，又是一种向相关方共享信息、取得理解和支持的有用办法。

—经过日常巡回查看和设备状况总结，取得状况信息和毛病预兆，以及有关记载、剖析材料，针对各类设备的存在问题，及时组织日常修补，充沛利用出产空地时刻或节假日，做到防止在前，以操控和削减毛病发作。对某些毛病预兆、危险，日常修补无力承担的，则反应给方案部分组织方案修补。

—拟定毛病信息办理流程图。

—编写设备毛病扫除手册。

3、MTTR & MTBF

MTTR: Mean Time To Repair 均匀修补时刻

MTBF: Mean Time Between Failures 均匀毛病距离

毛病时刻：即设备在单位时刻内由于毛病而中止作业的总时刻，是指设备从中止作业的那一刻起到设备再次恢复到正常作业状况的时刻总合

毛病次数：即设备在单位时刻内由于毛病而中止的次数

实践作业时刻：即设备在单位时刻内正常出产进程中的作业时刻，为单位时刻扣除一切停机时刻

—保护记载应具一览性，尽可能将相关材料收拾在一张表上。

—将一特定时刻的保护数据，以时刻为序列来收拾和记载。

—在一张表内收拾多种剖析数据，不只将毛病或保养历史记载好，还可将产能、本钱等信息收拾成与制作、规划、技能相关的参考材料

—对原始数据进行剖析计算，尽量做出可以让别人很简单查询的剖析模型

—定时查看剖析报表，了解纠正和防止的要点

—材料记入应使任何人都可简单履行

—剖析表制作的进程

决定要剖析的设备对象：一般先挑选要点设备（或要点部位）来记载；

毛病材料的收集：以曩昔>2年或>30件以上的设备毛病材料来剖析；

编制MTBF剖析表，剖析表之内容以能记入一年的材料为准；

由MTBF剖析表来作毛病原因解析及对策反省；

对策办法应选用易懂、易做的方法，以切实履行。

4、模具保护办理指引

—模具清单的信息是模具保护作业的根底，表中一切条项有必要完好精确，任何信息一旦发作改动，务必一起更新清单。

—模房主管主导、模房整体参与的方法总结模具毛病、保养、保护文档等状况，每个作业日进行一次。如主管因出差、会议等不能掌管总结会的话，由TPM轮值人履行同等职责。

—每月第1周计算上个月模具总啤数和模具归纳状况，按规范鉴定模具的状况等级，并拟定具体可行的纠正防止办法，对每个跟进行动定好责任人及完结时刻。总结完结后更新模具信息栏，打印张贴在靠近模具库房区域。

—进入模房的模具，有必要有明晰的保护方案；当天不能完结的，有必要运用模具信息卡填写具体信息（含保护时刻与责任人）并挂在模具的显眼方位。

—TPM点检每作业日进行一次，对发现的问题应立即处理，如触及到其它方面（如操作、漏油）需求其它功用组配合的，需招集相关方进行原因查找与纠正。

—模具要害部位修补（触及要害尺度、安装方位、外观蚀纹），有必要依照流程进行产品质量的从头承认，可经过试模或独自送样到品管部进行外观查看或尺度丈量。

—触及到模具产能的任何改动（成型周期改变、堵腔出产等），有必要事前取得相关方的赞同，批准后才干进行。关于超越2周的反常，有必要出书面通知修正相关参数。

—每季度盘点模具一次，并依照规范格局构成盘点陈述，对盘差条项有必要专项跟进和报告。

—关于接收或外发的模具，模房应对模具进行严重保养。打包运送前，模具有必要固定在叉板上，叉板的强度有必要能接受运送进程中的波动，不得呈现叉板开裂或倾倒的现象。是否需求喷防锈油，需求与客户事前交流，关于近距离的运送，喷洒防锈油反而增加的两边的作业。

2备件办理

备件办理是为了可以按方案进行模具检修，尽量缩短毛病停机时刻，削减修补费用，在确保备件种类的质量和数量、供给及时、经济合理的准则下，对备件的方案、收购、加工、储藏、供给等方面所进行的办理作业。

备件办理的意图：确保模具正常作业；加强备件方案及质量办理；进步备件方案的精确性，确保备件按需到位。

备件办理的优点：把突发毛病所形成的出产罢工丢失削减到最低程度；把方案修补的停机时刻和修补费用降到最低程度；把备件库存的储藏资金紧缩到合理供给的最低水平。

备件的分类准则：与财物办理协调一致；不乱不漏，贮存唯一；便利检修。

（1）备件储藏的条件

储藏条件的起点：在满意正常修补需求的前提下，尽量紧缩流动资金占用量：

运用寿命不超越修补周期（年修、大修）的零部件；

运用寿命虽大于修补周期，但耗费量大的零部件；

加工杂乱、工序多、制作或收购周期长的零部件；

要害零部件。

（2）备件库存办理要素

1、怎么评价备件办理的水平

备件储藏资金定额：财务部分对设备办理部分规矩的备件库存资金限额。

备件资金周转期：削减备件资金的占用和加快周转

备件库存资金周转率：衡量库存备件占用的每元资金，实践上满意设备修补需求的功率

资金占用率：衡量备件储藏占用资金的合理程度。

非经济方针：备件盘点精确率；毛病发作后，等待备件的次数、时刻及影响程度；备件的5S

2、备件办理常见问题

—无完好正确的备件清单

—备件标准的描绘不一致

—备件贮存分类不清

—备件适用描绘含糊

—备件与其它物品混放

—东西办理无规章

—领用和入库没有记载

—备件弥补不及时

—没有对备件办理的作用进行评价或进程办理

（1）备件办理初期方针

备件区无不再运用的物品（作废或移交）；

按备件类型分类存储，共用备件独自列为一类；

运用独立的容器装各类备件，考虑保存要求如防潮、防尘、防揉捏等；

对备件进行标识（方位、称号、标准、数量等）；

树立明晰并易查询的备件清单，并保存在组员都能取得的方位；

备件的购买和运用有明晰完好的记载，具有可追溯性；

简单盘点；

备件的界说规矩和更新指引，如模具运用的特定备件引进（新模，转模）或作废时，备件需作相应调整。

（2）改善办法

月度盘点，并计算盘点成果

完善备件清单

备件标识

备件的入库出库挂号

备件耗费至订货点后就开端购买，目视化收购进展

备件更改后需即时更新备件清单

备件标准的严格操控

钥匙的规范办理

新模的备件前期办理：为新模规划供给合理的优选标准，查看结束就录入备件数据库。