涂装在轿车冲焊涂总四大技能傍边洁净度请求最为严厉，从开始厂房的规划，到车辆的终究投产以及后期的保护，洁净度办理一刻都不能放松。通常来说，轿车涂装分为三个涂层——电泳、中涂、面涂（色漆＋罩光清漆）。烘烤通常选用湿膜—烤房烘干的方法，进程中涂层外表一旦遭到污染，将严重影响整车外观以及车间的打磨本钱。从现在的工作傍边，面涂后颗粒粒径在8-15μm，可经过打磨、抛光、上光处理；当粒径为16-20μm时，可经过点补、补修进行润饰；一旦颗粒粒径超越20μm时，则需进小修进行离线修整，从头补漆、烘烤，车间本钱将大幅添加，漆膜耐候性也会大大下降。因而，加强车间洁净度办理显得迫切而必要。

    从车间的大环境思考，车间选用封闭式规划，与外界阻隔，关于物流通道，可经过设置双道卷帘门，物料进入时选用一个敞开另一个封闭防止外界颗粒的进入。车间入口处多设置风淋设备，底部采取水盒加摩擦网方法，防止人员带入外来物质污染车间环境。别的，涂装车间要坚持相对的微正压，要点工位关于非要点工位相对正压，这一点首要经过车间的送排风体系确保。涂装车间的两个首要的点需求加强监控——焊装通道和总装通道。车间需定时检查该处风向以及颗粒含量，经过树立趋势图进行监控，有反常及时进行调整，防止外界尘埃的进入。车间全日送风选用恒湿，通常维持在60%摆布，而且地上定时浇水，以削减空气傍边的粉尘含量。

    涂装的保洁整理非常首要。根据区域的不一样，环境请求也不一样，首要分为惯例保洁区域和技能保洁区域。惯例区域包含车间的墙面、地上、通道、设备的外外表，需求组织专人进行定时的保护，请求手摸无尘埃，而且车间应当设定专人对保洁的清洁效果进行督查；关于技能保洁区域，首要包含要点工序、要点设备、工装的保洁。关于涂装而言，前处理电泳、烘干烤房、三元体、中面涂喷漆室是车间的要点工序，有必要树立严厉的洁净度办理规范，车间需设定合理的整理周期和整理规范。前处理的脱脂、磷化以及电泳槽体，保洁要设定规范工作，包含工作前的预备、劳保佩戴以及整理流程，一旦发现反常将长期影响电泳涂层外观，例如缩孔、颗粒等；车间烤房、中面涂喷漆室以及底部的三元体，要设置定时的深度保洁项目，保洁确认人经过监督空气傍边的颗粒含量来判别整理效果，不合格及时进行返工；别的关于输调漆管路以及调漆间的罐体，要定时用溶剂进行清洁，理论来讲，油漆在循环进程傍边存在沉降，循环管路要定时进行保护；关于工装、治具、运送链，也要制定相应的技能保洁请求，设定合理的整理周期，在在制品的运送进程傍边，这些也可能对车身形成污染；关于车间的要点物料—无纺布、擦洗巾、胶版、油漆等，要树立缺点样本库，车间保洁定时对车身颗粒不良进行PDAP分析，经过与样本库的数据进行比对，查找缺点来历，作为疑问排查的输入，迅速找到疑问的症结。

    车间要点工序办理，焊装白车身要进行操控，对整车的铁屑含量进行抽样检查，树立规范。白车身进入前处理之前可经过人工预整理擦洗或经过高压水刀清洁，进入预脱脂和脱脂后，首要经过脱脂药剂去掉白车身外表的油污。脱脂的参数监控显得特别首要，包含碱度及温度，碱度通常经过操控图进行监控，实现预警，别的脱脂工程也可经过添加磁棒及纸带过滤机对车身的铁屑、焊渣进行去掉。磷化工程要对磷化渣的含量进行定时的监控，磷化后的喷淋效果关于车身磷化渣的去掉至关首要，应对喷淋压力进行点检监控，通常操控为0.2兆帕，一起根据磷化渣含量的检查成果对生产线体进行工作辅导，组织进行磷化斜塔整理等工作。别的磷化除渣机的除渣量要根据产值的不一样进行定时计算，形成规范，出现反常及时查找疑问源。电泳工程要严厉操控人员的收支办理，对主循环管路要加滤袋，要根据过滤压差及时对滤袋进行替换。中面涂工程，空调送排风过滤器的替换周期要树立规范，以便及时替换，防止过滤器破损，导致颗粒尘埃的进入。中面涂喷漆服，替换频次为1次/天，防止喷涂进程中附着的漆雾对车身形成污染。中面涂室体可经过在墙面粉刷凡士林对漆雾进行吸附，以削减空气傍边的粉尘含量，确保车身的洁净度。

    综上所述，涂装车间洁净度在车身质量中占有不可代替的效果，有必要导致车间技能人员的高度重视。洁净度办理是一个长期继续改进的进程，经过对标等方法，联系车间的具体情况，在日常工作中对洁净度进行大力度的继续不断的监控和改进。